設(shè)備基本功能概述

小型壓片機(jī)專門用于將各種顆粒狀原料壓制成圓形片劑，適用于實(shí)驗(yàn)室研發(fā)試制或小批量生產(chǎn)場(chǎng)景，可壓制藥片、糖衣片、鈣片等多種產(chǎn)品。該設(shè)備屬于小型臺(tái)式電動(dòng)連續(xù)壓片機(jī)械，同時(shí)支持手動(dòng)操作模式，機(jī)器配備單套沖模系統(tǒng)，物料的充填深度和壓片厚度都可以進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

核心技術(shù)參數(shù)指標(biāo)

設(shè)備主要技術(shù)規(guī)格包括：配備沖模數(shù)量為1付，壓片壓力可達(dá)15千牛，壓片直徑為12毫米，片劑厚度6毫米，生產(chǎn)能力范圍為每小時(shí)3500-4000片。動(dòng)力系統(tǒng)采用550瓦電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)/分，工作電壓220伏。設(shè)備外形尺寸為580×450×625毫米，主機(jī)重量85公斤，結(jié)構(gòu)緊湊，適合空間有限的工作環(huán)境使用。

TDP-1.5型設(shè)備應(yīng)用特性

TDP-1.5型單沖壓片機(jī)能夠?qū)⒎哿钤牧蠅褐瞥善瑒┊a(chǎn)品，廣泛適用于制藥企業(yè)、化工廠、醫(yī)院、科研機(jī)構(gòu)等單位的實(shí)驗(yàn)室試制和小批量生產(chǎn)活動(dòng)。該設(shè)備性能表現(xiàn)優(yōu)異，適應(yīng)能力強(qiáng)，操作使用方便，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單，體積小巧，重量較輕，即使在無電力供應(yīng)的情況下也可以通過手搖方式進(jìn)行壓片作業(yè)。機(jī)器配備單套沖模，物料的充填深度和壓片厚度均可調(diào)節(jié)，能夠滿足制藥行業(yè)壓制各種中西藥制劑的要求以及其他行業(yè)壓制類似產(chǎn)品的需求。

設(shè)備安裝規(guī)范要求

壓片機(jī)需要安裝在堅(jiān)固穩(wěn)固的木質(zhì)操作臺(tái)面上，也可以選擇水泥臺(tái)面進(jìn)行安裝，使用三個(gè)M12規(guī)格的地腳螺絲將設(shè)備固定。操作臺(tái)面的高度應(yīng)該設(shè)置在距離地面大約600毫米左右，確保操作人員在進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)方便舒適。為了方便后續(xù)的設(shè)備拆卸和維修保養(yǎng)工作，在木質(zhì)操作臺(tái)面上對(duì)應(yīng)下沖芯桿位置的部位需要預(yù)留一個(gè)直徑約35毫米的開孔。

電氣安全連接標(biāo)準(zhǔn)

在進(jìn)行電氣連接之前，首先必須將電動(dòng)機(jī)的接地線妥善連接，這是保障操作人員人身安全的重要措施。在完成接地連接后，需要先卸下三角傳動(dòng)皮帶，然后接通電機(jī)電源，啟動(dòng)電機(jī)并仔細(xì)觀察電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。電機(jī)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)該與設(shè)備防護(hù)罩或手輪上標(biāo)示的箭頭方向相反，如果發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)方向不符，需要立即斷電并重新調(diào)整接線，確認(rèn)無誤后再安裝三角皮帶。

沖模安裝操作流程

沖模安裝需要按照規(guī)范順序進(jìn)行，首先安裝上沖，旋松下沖固定螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖芯桿升至高位置，將下沖桿插入下沖芯桿的孔中，注意使下沖桿的缺口斜面對(duì)準(zhǔn)下沖緊固螺釘并插到底，然后旋緊下沖固定螺釘。接著安裝下沖，旋松上沖緊固螺母，將上沖芯桿插入上沖芯桿的孔中并插到底，用扳手卡住上沖芯桿下部六方部位，旋緊上沖緊固螺母。然后安裝中模，旋松中模固定螺釘，將中模平放入中模臺(tái)板的孔中，同時(shí)使下沖進(jìn)入中模孔中，按壓到底后旋緊中模固定螺釘。

出片調(diào)整與參數(shù)優(yōu)化

出片調(diào)整需要轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖升至高的位置，觀察下沖口面是否與中模平面保持水平，如果不一致需要調(diào)節(jié)齒輪使其對(duì)齊。充填深度調(diào)節(jié)用于控制藥片重量，通過轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)節(jié)齒輪來改變下沖芯桿的位置，向左轉(zhuǎn)動(dòng)可以減少充填深度從而使藥片重量減輕。壓力調(diào)節(jié)用于控制藥片硬度，需要轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿來調(diào)整壓力大小，向左轉(zhuǎn)動(dòng)可以增大壓力提高藥片硬度，向右轉(zhuǎn)動(dòng)則減小壓力降低藥片硬度。

主要部件拆卸維護(hù)

中模臺(tái)板拆卸需要先抽出擋粉板，取下料斗，旋出加料器緊定螺釘，旋下加料器固定螺柱和彈簧，取下加料器，旋下中模臺(tái)板固定螺釘及彈簧墊圈。上沖芯桿拆卸需要先旋松連桿鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿使其與連桿分離，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將偏心輪殼升至高位置，然后將上沖芯桿從模架孔上方抽出。下沖芯桿拆卸需要先旋下下沖固定螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪使下沖芯桿下降，從機(jī)身底部孔中取出。

設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)制度

各運(yùn)動(dòng)部件摩擦表面的潤(rùn)滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié)，主要運(yùn)動(dòng)部件如果在缺油情況下干運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)迅速損壞導(dǎo)致無法使用。因此壓片機(jī)在使用前必須將所有油杯、油孔和摩擦表面都加上潤(rùn)滑油，并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)讓各摩擦表面形成油膜，然后才能投入使用。每班都需要按時(shí)加油，但每次加油量要適中，避免溢出污染藥品。

日常檢查維護(hù)要點(diǎn)

每班工作前都需要檢查各個(gè)螺絲部位是否松動(dòng)，在工作過程中也要經(jīng)常注意檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即旋緊以免發(fā)生故障。重點(diǎn)檢查的部位包括上沖緊固螺母、中模固定螺釘、下沖固定螺釘、連桿鎖緊螺母、連桿銷緊定螺釘、升降叉鎖緊螺母、蝶形螺絲、中模臺(tái)板固定螺釘?shù)取Ｃ堪嗲昂兔看螕Q班后都需要進(jìn)行手動(dòng)試壓幾片，確認(rèn)沒有問題后再啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行電動(dòng)壓片。

安全操作規(guī)范要求

初次使用設(shè)備前應(yīng)該對(duì)照機(jī)器實(shí)物仔細(xì)閱讀使用說明書，熟悉操作流程后再進(jìn)行使用。設(shè)備只能按照指定的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，不能反轉(zhuǎn)，否則會(huì)損壞機(jī)件。皮帶的松緊程度通過電機(jī)底板上的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)整，調(diào)好后要鎖緊。在無電源情況下手動(dòng)壓片時(shí)，應(yīng)該拆下三角皮帶以減少阻力和磨損，但不要拆下大皮帶輪，因?yàn)樗哂酗w輪省力的作用。

頂車故障處理方案

頂車故障是上沖進(jìn)入中模后卡死導(dǎo)致機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)，主要原因是壓力大、重復(fù)加料、潤(rùn)滑不足、皮帶過松或啟動(dòng)位置不當(dāng)?shù)龋枰鶕?jù)具體情況調(diào)整壓力、避免重復(fù)加料、保持潤(rùn)滑或調(diào)整皮帶。運(yùn)轉(zhuǎn)不靈通常是由于運(yùn)動(dòng)部件摩擦表面缺油、進(jìn)入雜物、生銹或機(jī)件磨損等造成，需要保持清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)修理不良情況。設(shè)備振動(dòng)異常可能是由于機(jī)件和螺絲松動(dòng)、機(jī)件嚴(yán)重磨損或摩擦面干澀缺油等原因，需要經(jīng)常檢查并及時(shí)更換磨損的機(jī)件。

設(shè)備磨損預(yù)防措施

設(shè)備磨損過快的主要原因是缺油或進(jìn)入雜質(zhì)，需要保持清潔與潤(rùn)滑，使用干凈無雜質(zhì)的潤(rùn)滑油。提升凸輪凹槽迅速磨損除了上述原因外，還可能由于配料制粒不當(dāng)或沖模表面不光滑，發(fā)生粘模現(xiàn)象增加了出片阻力和提升凸輪凹槽的負(fù)荷，或者提升滾輪由于配合太緊或生銹而轉(zhuǎn)動(dòng)不靈。需要檢查沖模，如有粘模現(xiàn)象則根據(jù)情況修換沖模或重新配料制粒。

片劑質(zhì)量問題分析

藥片表面出現(xiàn)麻點(diǎn)凹坑或揭蓋現(xiàn)象，主要原因是沖頭表面不光滑或配料制粒不當(dāng)，需要修換沖頭或重新處理藥料。藥片疏松硬度不夠、易碎起層等問題，主要是由于壓力不足或配料制粒不當(dāng)造成，需要調(diào)節(jié)壓力或重新處理藥料。片重差異過大主要是由于下沖緊固螺釘松動(dòng)、蝶形螺絲松動(dòng)或顆粒松緊及大小不均勻等原因，需要檢查下沖頭位置，重新調(diào)整并固緊，配料制粒時(shí)注意顆粒均勻度。