設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域與市場覆蓋

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)憑借其裝配精度和優(yōu)異的耐磨材質(zhì)，在市場上獲得了廣泛認(rèn)可和好評。該設(shè)備的應(yīng)用范圍已經(jīng)從傳統(tǒng)的制藥行業(yè)擴(kuò)展到獸藥制造、電子元件生產(chǎn)、陶瓷加工、化工原料處理等多個(gè)領(lǐng)域，甚至蚊香制造、魚藥飼料生產(chǎn)、消毒劑制備、催化劑生產(chǎn)等行業(yè)也開始采用此類設(shè)備。該機(jī)型支持更換異形沖模進(jìn)行壓片作業(yè)，由于其在同類設(shè)備中具有較大的壓片壓力和適中的壓片速度，特別受到奶片、鈣片、工業(yè)異形片和電子異形片生產(chǎn)廠家的青睞。

核心技術(shù)參數(shù)指標(biāo)

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格包括：轉(zhuǎn)盤配備19個(gè)沖模位，壓片壓力可達(dá)40千牛，壓片直徑為12毫米，充填深度15毫米，片劑厚度范圍6毫米，上下沖桿直徑22毫米，長度115毫米，中模直徑26毫米，厚度22毫米。設(shè)備采用蝸輪傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)比為1:324，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速可在每分鐘20-40轉(zhuǎn)之間調(diào)節(jié)，壓片產(chǎn)量可達(dá)每小時(shí)4萬片，整機(jī)凈重560公斤，外形尺寸880×750×1600毫米。動(dòng)力系統(tǒng)配備2.2千瓦電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)速960轉(zhuǎn)/分，工作頻率50赫茲，電壓380伏。

設(shè)備基本功能概述

該設(shè)備屬于自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式連續(xù)壓片機(jī)械設(shè)備，是制藥、化工、食品等工業(yè)部門將各種顆粒狀原料壓制成片劑的核心生產(chǎn)設(shè)備。適用于大批量生產(chǎn)或小批量多品種的片劑壓制，能夠生產(chǎn)圓形的藥片、糖衣片、鈣片等各類產(chǎn)品。需要注意的是，該設(shè)備不適用于半固體或潮濕粉末物料的壓片作業(yè)，只適合處理干燥的顆粒狀原料。

機(jī)械結(jié)構(gòu)組成原理

設(shè)備上半部分為壓片結(jié)構(gòu)單元，主要由上沖、中模、下沖三個(gè)核心部件組成一個(gè)整體系統(tǒng)，19副沖模均勻分布在轉(zhuǎn)盤邊緣位置，上下沖桿的尾部嵌入固定的曲線導(dǎo)軌中。當(dāng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，上下沖隨著曲線導(dǎo)軌進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)壓片功能。主要工作流程分為充填、壓片、出片三個(gè)連續(xù)步驟，充填和壓片過程都有專門的調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)，并配有詳細(xì)的指示牌說明，操作簡單易懂。設(shè)備采用流柵式加料機(jī)構(gòu)，能夠確保物料均勻充滿模孔，有效減少片重差異。

動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)配置

電動(dòng)機(jī)安裝在機(jī)座內(nèi)部，通過三角皮帶驅(qū)動(dòng)蝸桿傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤，在電動(dòng)機(jī)軸上裝有C型無級變速皮帶輪，通過移動(dòng)電動(dòng)機(jī)位置可以實(shí)現(xiàn)速度的任意調(diào)節(jié)，使用安全可靠且運(yùn)行噪音低。機(jī)座側(cè)面裝有吸粉箱裝置，內(nèi)部包含鼓風(fēng)機(jī)、儲粉室、濾粉室等組件，當(dāng)機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的飛粉和中模下墜的粉末通過吸粉嘴排出，防止粘結(jié)堵塞，保持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。

關(guān)鍵部件構(gòu)造詳解

上壓輪架裝置采用整體鑄件上蓋，槽內(nèi)裝有壓輪，壓輪套在曲軸上，軸外端通過杠桿連接螺旋彈簧，當(dāng)壓輪面承受壓力大時(shí)，曲軸的偏心力矩使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距，降低壓力，保護(hù)沖模安全。上軌道裝置的導(dǎo)軌盤為圓盤形，周圍嵌有經(jīng)過熱處理的導(dǎo)軌片，上沖尾部的凹槽沿著導(dǎo)軌凸邊運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)有規(guī)律的升降運(yùn)動(dòng)。19孔轉(zhuǎn)盤裝置為整體鑄件，周圍有19個(gè)垂直均勻排列的模孔，轉(zhuǎn)盤整體套在固定立軸上，工作時(shí)由蝸桿傳動(dòng)，帶著全部沖模作順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

傳動(dòng)與離合系統(tǒng)設(shè)計(jì)

傳動(dòng)軸水平安裝在軸承托架內(nèi)，中間裝有蝸桿，前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，通過手柄控制開關(guān)與停車。離合器的接觸依靠螺旋彈簧的壓力傳輸，當(dāng)機(jī)器負(fù)荷超過彈簧壓力時(shí)會自動(dòng)打滑，防止機(jī)器遭受嚴(yán)重?fù)p壞。加料器裝置采用圓桶錐底形料斗和月形回流柵式加料器，為壓輪壓片提供物料供應(yīng)。加料器的裝置平面應(yīng)校準(zhǔn)至將碰面未碰轉(zhuǎn)盤面，一般保留0.03-0.1毫米的空隙，空隙可通過支柱裝置調(diào)節(jié)。

下壓輪與充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

主體為方箱形結(jié)構(gòu)，長方形槽內(nèi)裝有下壓輪，平面上裝有經(jīng)過熱處理的導(dǎo)軌，用螺釘緊固，下沖運(yùn)行時(shí)尾部嵌在導(dǎo)軌槽內(nèi)，隨槽坡度作升降運(yùn)動(dòng)。下壓輪裝在主體槽內(nèi)，套在曲軸上，曲軸外端裝有斜齒輪和蝸桿連接，旋轉(zhuǎn)蝸桿通過齒輪減速作微量轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)軸偏心向上時(shí)壓輪上升，壓力增加片變薄，向下則片變厚，從而控制片劑厚度和軟硬度。充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體內(nèi)部，主體平面上可觀察到月形充填軌，通過螺旋作用上升或下降來控制充填量。

機(jī)座結(jié)構(gòu)與電氣系統(tǒng)

機(jī)座為立體方箱形，電動(dòng)機(jī)裝在座內(nèi)活動(dòng)板上，調(diào)節(jié)速度時(shí)旋轉(zhuǎn)機(jī)座外圓形手輪，先松手輪中心滾花螺母后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，向左旋轉(zhuǎn)速加快，向右旋轉(zhuǎn)速減慢。機(jī)座內(nèi)裝有電氣元件，前門裝有電流表、按鈕開關(guān)和紅綠指示燈，電源接通時(shí)紅燈亮表示線路有電，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)后紅燈滅綠燈亮表示電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電流表用于測定電動(dòng)機(jī)負(fù)荷。吸粉箱為長方體，裝在機(jī)座左側(cè)面，后面有鼓風(fēng)機(jī)，用三角皮帶傳動(dòng)，下部為儲粉室，上部為濾粉室，內(nèi)有5只圓形濾粉布袋。

沖模安裝規(guī)范流程

沖模安裝前首先要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件，并將轉(zhuǎn)盤工作面、模孔和要安裝的沖模逐件擦拭干凈。中模安裝時(shí)將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉(zhuǎn)盤外圓面平齊，中模放置要平整，可用中模打棒從上沖孔穿入，用木錘輕輕打入，中模進(jìn)入模孔后平面不可高出轉(zhuǎn)臺平面，然后將螺釘固緊。上沖安裝時(shí)將上導(dǎo)軌盤的缺口處嵌舌扳上，中桿尾部涂些植物油，逐件插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模上下及轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無硬擦現(xiàn)象為合格。

使用操作規(guī)范要求

使用前必須仔細(xì)檢查沖模質(zhì)量，確認(rèn)無缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況，裝置是否完整良好。檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%，如不合格不要強(qiáng)行壓制，否則會影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命。初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制指示針放在6位置，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車手輪，同時(shí)調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑重量和軟硬程度達(dá)到成品要求，然后先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，再開離合器進(jìn)行正式生產(chǎn)。

速度選擇與生產(chǎn)管理

速度選擇對機(jī)器使用壽命有直接影響，由于原料性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，設(shè)備結(jié)構(gòu)無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等快速難以成型的物料，快速適用于壓制粘合、滑潤性好和易于成型的物料。管理人員必須熟悉設(shè)備技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制機(jī)構(gòu)使用原理，運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點(diǎn)，為防止發(fā)生故障損壞機(jī)件，保證安全生產(chǎn)為前提。使用中要隨時(shí)注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲應(yīng)立即停車檢查消除，不得勉強(qiáng)使用。

設(shè)備潤滑保養(yǎng)制度

機(jī)件的一般潤滑，機(jī)件外表均裝有油杯和油嘴，可按油杯類型分別注入黃油和機(jī)油，開車使用前應(yīng)全部加油一次，中途可按各軸承溫升和運(yùn)轉(zhuǎn)情況添加。上蓋玻璃油杯用于潤滑轉(zhuǎn)盤和軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)中每分鐘2-4滴。蝸桿上的旋蓋油杯潤滑蝸桿蝸輪，運(yùn)轉(zhuǎn)中按實(shí)際潤滑情況添加。傳動(dòng)軸兩端裝有滾動(dòng)軸承，軸殼外裝有油嘴，可每兩周加油一次，用油槍壓入。沖桿尾部與曲線導(dǎo)軌用黃油潤滑，注意不宜過多，防止油污滲入粉子影響片劑質(zhì)量。

定期檢查與維護(hù)要求

定期檢查機(jī)件，每月進(jìn)行1-2次，檢查項(xiàng)目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下導(dǎo)軌等各活動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)使用。每次使用完畢或停工時(shí)，應(yīng)取出剩余粉劑，刷清機(jī)器各部分殘留粉子，如停用時(shí)間長，必須將沖模全部拆下，并將機(jī)器全部擦拭清潔，機(jī)器光面涂上防銹油，用布篷罩好。沖模保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi)，使沖模全部浸入油中，并保持清潔，防止生銹和碰傷。

安裝環(huán)境與電氣要求

設(shè)備為整臺裝箱，拆箱后搬至適當(dāng)使用地點(diǎn)，墊平后即可使用，如位置固定可加裝地腳螺釘。電氣線路和裝置應(yīng)注意電壓，用戶未提出要求的一律規(guī)定為380伏，接線時(shí)應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，必須與機(jī)上箭頭方向一致，切勿倒轉(zhuǎn)，為保證電氣安全必須裝接有效地線。設(shè)備應(yīng)放置在干燥清潔、光線充足的室內(nèi)使用。機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)罩、安全蓋等裝置不要拆除，使用時(shí)應(yīng)裝妥。

安全操作與故障預(yù)防

沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗(yàn)和外形檢查，要無裂縫、變形、缺邊，硬度適宜和尺寸準(zhǔn)確，不合格的切勿使用，以免機(jī)器遭受嚴(yán)重?fù)p壞。顆粒粉子不宜超過100目，會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機(jī)件，容易磨損、粘沖和原料損耗。不干燥的原料不要使用，會使粉子粘在沖頭面上。運(yùn)轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。開車應(yīng)先開電動(dòng)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開動(dòng)離合器。

片重差異控制措施

使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動(dòng)異常或發(fā)出不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查。使用中壓力不要過大，一般以電動(dòng)機(jī)負(fù)荷來測定，用380伏電動(dòng)機(jī)在壓片時(shí)重載電流以不超過4安培為正常。片重差異增加的原因主要包括：沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，使用前用卡尺將每個(gè)沖頭檢查后再用；加料斗或加粒器堵塞，顆粒細(xì)小且有粘性或濕性及顆粒中有異物混入，流動(dòng)不暢；顆粒濕，細(xì)粉多，顆粒粗細(xì)相差大，以及顆粒中潤滑劑不足，均能引起片重差異變化。應(yīng)提高顆粒質(zhì)量，定期稱片重檢查是否符合規(guī)定。