閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質的流通，改變介質的

流通，改變介質的流動方向，調節介質的壓力和流量，保護管路的設備的正常運行。

工業用的閥門的大量應用是在瓦特發明蒸汽機之后，近二三十年來，由于石油、化工、

電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對閥門提出更高的要求，促使人們研究和生

產高參數的閥門，其工作溫度從超低溫

-269

℃到高溫

1200

℃，甚至高達

3430

℃，工作壓力

從超真空

1.33x10

-8

Mpa

（

1x10

-1

㎜

Hg

）到超高壓

1460MPa

，閥門通徑從

1mm

到

600mm

，

甚至達到

9750mm

，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發展到鈦及鈦合金，高強度耐腐蝕鋼等，閥

門的驅動方式從手動發展到電動、氣動、液動、程控、數控、遙控等。

隨著現代工業的不斷發展，閥門需求量不斷增長，一個現代化的石油化工裝置就需要

上萬只各式各樣的閥門，

閥門使用量大。

開閉頻繁，

但往往由于制造、

使用選型、

維修不當，

發生跑、

冒、滴、

漏現象，

由此引起火焰、爆炸、中毒、

燙傷事故，

或者造成產品質量低劣，

能耗提高，設備腐蝕，物耗提高，環境污染，甚至造成停產等事故，已屢見不鮮，因此人們

希望獲得高質量的閥門，

同時也要求提高閥門的使用，

維修水平，

這時對從事閥門操作人員，

維修人員以及工程技術人員，提出新的要求，

除了要精心設計、合理選用、

正確操作閥門之

外，還要及時維護、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到最低限度。

閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質的流通，改變介質的

流通，改變介質的流動方向，調節介質的壓力和流量，保護管路的設備的正常運行。

工業用的閥門的大量應用是在瓦特發明蒸汽機之后，近二三十年來，由于石油、化工、

電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對閥門提出更高的要求，促使人們研究和生

產高參數的閥門，其工作溫度從超低溫

-269

℃到高溫

1200

℃，甚至高達

3430

℃，工作壓力

從超真空

1.33x10

-8

Mpa

（

1x10

-1

㎜

Hg

）到超高壓

1460MPa

，閥門通徑從

1mm

到

600mm

，

甚至達到

9750mm

，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發展到鈦及鈦合金，高強度耐腐蝕鋼等，閥

門的驅動方式從手動發展到電動、氣動、液動、程控、數控、遙控等。

隨著現代工業的不斷發展，閥門需求量不斷增長，一個現代化的石油化工裝置就需要

上萬只各式各樣的閥門，

閥門使用量大。

開閉頻繁，

但往往由于制造、

使用選型、

維修不當，

發生跑、

冒、滴、

漏現象，

由此引起火焰、爆炸、中毒、

燙傷事故，

或者造成產品質量低劣，

能耗提高，設備腐蝕，物耗提高，環境污染，甚至造成停產等事故，已屢見不鮮，因此人們

希望獲得高質量的閥門，

同時也要求提高閥門的使用，

維修水平，

這時對從事閥門操作人員，

維修人員以及工程技術人員，提出新的要求，

除了要精心設計、合理選用、

正確操作閥門之

外，還要及時維護、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到最低限度。

閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質的流通，改變介質的

流通，改變介質的流動方向，調節介質的壓力和流量，保護管路的設備的正常運行。

工業用的閥門的大量應用是在瓦特發明蒸汽機之后，近二三十年來，由于石油、化工、

電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對閥門提出更高的要求，促使人們研究和生

產高參數的閥門，其工作溫度從超低溫

-269

℃到高溫

1200

℃，甚至高達

3430

℃，工作壓力

從超真空

1.33x10

-8

Mpa

（

1x10

-1

㎜

Hg

）到超高壓

1460MPa

，閥門通徑從

1mm

到

600mm

，

甚至達到

9750mm

，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發展到鈦及鈦合金，高強度耐腐蝕鋼等，閥

門的驅動方式從手動發展到電動、氣動、液動、程控、數控、遙控等。

隨著現代工業的不斷發展，閥門需求量不斷增長，一個現代化的石油化工裝置就需要

上萬只各式各樣的閥門，

閥門使用量大。

開閉頻繁，

但往往由于制造、

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維修不當，

發生跑、

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漏現象，

由此引起火焰、爆炸、中毒、

燙傷事故，

或者造成產品質量低劣，

能耗提高，設備腐蝕，物耗提高，環境污染，甚至造成停產等事故，已屢見不鮮，因此人們

希望獲得高質量的閥門，

同時也要求提高閥門的使用，

維修水平，

這時對從事閥門操作人員，

維修人員以及工程技術人員，提出新的要求，

除了要精心設計、合理選用、

正確操作閥門之

外，還要及時維護、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到最低限度。